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发布时间:2019-07-08        浏览次数:        

  片状模压料(Sheet Molding Compound, SMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最普遍的成型材料之一。

  SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡,并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来构成的片状模压料。SMC作为一种开展迅猛的新型模压料,具有许多特性:

  ⑤模压工艺对温度和压力请求不高,可变范围大,可大幅度降低设备和模具费用;

  ⑥纤维长度40~50mm,质量平均性好,适合于压制截面变化不大的大型薄壁制品;

  SMC作为一种新型材料,依据详细用处和请求的不同又开展出一系列新种类,如HNC、XMC、ZMC等。

  ①高强度模压料(Hight Molding Compound, HMC)和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HMC中不加或少加填料,采用短切玻璃纤维,纤维含量为65%左右,玻璃纤维定向散布,具有极好的活动性和成型外表,其制品强度约是SMC制品强度的3倍。XMC用定向连续纤维,纤维含量达70%~80%,不含填料。

  ②ZMC是一种模塑成型技术,ZMC三个字母并无实践含义,而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。ZMC制品既坚持了较高的强度指标,又具有优秀的外观和很高的消费效率,综合了SMC和HMC的优点,取得了较快的开展。

  (1)合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂,不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、外表状态均有直接的影响。SMC对不饱和聚酯树脂有以下请求:

  (2)加强材料加强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂模塑料中,用于SMC的加强材料目前只要短切玻璃纤维毡,而用于预混料的加强材料比拟多,有短切玻璃纤维,石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。在SMC中,玻璃纤维含量可在5%~50%之间调理。

  (3)辅助材料辅助材料包括固化剂(引发剂)、外表处置剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。

  SMC消费的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程,其工艺流程图如下:

  (1)树脂糊的制备及上糊操作树脂糊的制备有两种办法--间歇法和连续法。间歇法程序如下:

  ⑤在配方所列各组分分散为止,中止搅拌,静置待用。连续法是将SMC配方中的树脂糊分为两局部挂牌玄机图,即增稠剂、脱模剂、局部填料和苯乙烯为一局部,其他组分为另一局部,分别计量、混匀后,送入SMC机组上设置的相应贮料容器内,在需求时由管路计量泵计量后进入静态混合器,混合平均后保送到SMC机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上。

  (2)浸渍和压实经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切割好的短切玻璃纤维平均沉降在树脂糊上,到达请求的沉降量后,随传动安装分开沉降室,并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合,然后进入由一系列参差排列的锟阵中,在张力和辊的作用下,下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一同,经过屡次重复,使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡,构成密实而平均的连续SMC片料。